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安全阀泄漏常见故障
作者:管理员    发布于:2018-07-25 13:30:55    文字:【】【】【

见故障

产生原因

预防措施

排除方法





1.制造精度低、装配不当、管道载荷等原因使零件不同心

提高制造质量和装配水平,排除管道附加载荷

1.阀前有切断阀时,先关闭切断阀,然后修理或更换安全阀
2.停车卸压后,修理或更换安全阀
3.采用冷冻法堵塞安全阀前通道后,更换安全阀
4.在设备或管道上焊接有加强板的短管,用开孔机开孔,设置新的安全阀,原安全阀用强压胶堵法堵漏
5.采用引流法将泄漏介质引入容器内,以免污染环境,以利再用

2.安装倾斜,使阀瓣与阀座位移,产生密合不严现象

安装直立,不可倾斜

3.弹簧两端面不平行或装配歪斜,杠杆与支点发生偏斜或磨损,致使阀瓣与阀座接触压力不匀

装配前应认真检查零件质量,装配后应认真检查整体质量

4.由于制造质量、高温或腐蚀等因素使弹簧松驰

定期检查和更换弹簧

5.阀座与阀体连接处松动

避免螺纹和套接型式的连接方法,定期检修

6.密封面损坏或夹有杂质而不密合

按工况条件和实际经验选用安全阀,若温度不高时,杂质多的介质适于选用橡胶、塑料密封面或带扳手的安全阀

7.弹簧断裂

弹簧质量符合技术要求,必须时应作有关试验,抽查或百分之百的验收

8.阀内运动件有卡阻现象

根据温度和介质稀稠等工况选用安全阀的结构型式,必要时需设置保温等?;ど枋?,防止卡阻现象。定期清洗

9.开启压力与正常工作压力太接近,密封比压低,当阀门振动或压力波动时,产生泄漏

提高密封比压,设置防振装置,操作应平稳

阀灵
门活
启不
闭清
不脆

1.调节圈调整不当,使阀瓣开启时间过长或回座迟缓

定压试验时应调整正确

正确调整调节阀,减少阀瓣开启时间

2.排放管口径小,排放时背压较大,使阀门开不足

排放管口径应按排放量大小而定,必要时作背压试验

增大排放管口径

未值
到就
规开
定启

1.开启压力低于规定值;弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动

按规定值定压。调节螺钉、螺套以及其他紧固件应紧固,有防松装置。定期检修校正

1.安全阀前有切断阀时,先关闭切断阀,然后调试、修理或更换安全阀
2.若弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动时,原有标记的,将其调至原位置后紧固牢靠即可
3.停车卸压后,调试、修理或更换安全阀
4.采用冷冻法堵塞安全阀前通道,更换安全阀
5.在设备或管道上焊接有加强板的短管,用开孔机开孔,设置新的安全阀,原安全阀用强压胶堵法堵住

2.弹簧弹力减小或产生永久 变形

定期更换。选用质量好的弹簧

3.弹簧腐蚀引起开启压力下降

选用耐腐蚀的弹簧。如选用包覆氟塑料弹簧或波纹管隔离的安全阀

4.常温下调整的开启压力而用于高温后开启压力降低

在模式的高温条件下作定压试验。采用可调带散热器的安全阀

5.调整后的开启压力接近、等于或低于安全阀工作压力,使安全阀提前动作、频繁动作

正确调整开启压力,定压准确








1.开启压力高于规定值

正确定压,定压时认真检查压力表

1.安全阀前有切断阀时,先关闭切断阀,然后调试、修理或更换安全阀
2.若弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动时,原有标记的,将其调至原位置后紧固牢靠即可
3.停车卸压后,调试、修理或更换安全阀
4.采用冷冻法堵塞安全阀前通道,更换安全阀
5.在设备或管道上焊接有加强板的短管,用开孔机开孔,设置新的安全阀,原安全阀用强压胶堵法堵住

2.安全阀冻结

应作好保温或伴热工作

3.阀瓣被脏物粘住或阀座处被介质凝结物、结晶堵塞

定期清洗或开启吹扫;对易凝结和结晶介质,应对安全阀伴热或在安全阀底连接处安装爆破隔膜断

4.阀门运动零件有卡阻现象,增加了开启压力

组装合理,间隙适当,定期清洗。按温度和介质稀稠程度选用安全阀结构型式。必要时设置?;ど枋?

5.背压增大,到规定值阀门不起跳

定期检查背压,或选用背压平衡式波纹管安全阀

检查背压大的原因,对症减少背压,如增大排放管口径等





1.弹簧刚度太大

应选用刚度较小的弹簧

按上述方法更换弹簧或安全阀

2.调节圈调整不当,使回座压力过高

应正确调整调整圈

正确调整调节圈或将安全阀拆下后调试

3.进口管口径太小或阻力太大

进口管内径不应小于安全阀进口通径或减少进口管的阻力

停车卸压后更换进口管或带压开孔另设置进口管和安全阀

4.排放能力过大

选用安全阀额定排放量尽可能接近设备的必须排放量

采用关闭安全阀前切断阀、停车卸压、冷冻法堵塞安全阀前管道等方法更换安全阀,或另设置新安全阀

5.排放管阻力过大,造成排放时过大背压,使阀瓣落向阀座后,又被冲起,以很大频率产生振动

应降低排放管阻力

疏通排放管、减少排放管转弯处或增大排放管口径

6.管道和设备的振动而引起安全阀振动

管道和设备应有防振装置,操作应平稳

平稳操作,减少管道和设备振动。配合大修设置防振装置


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